Su Jeti Nedir?
Su jeti ile kesim metaller ısınmadan, sertleşmeden, şişmeden ve deforme olmadan yapılabilir. Bilgisayarda tasarımı yapılan görsel şekiller, su jeti ile kusursuz ve çapaksız bir şekilde materyallere uygulanır ve kesilir.
Su jeti (Waterjet) 4137 Bar (60.000 PSI) basınca ulaştırılmış suyun, aşındırıcılar yardımıyla kesme teknolojisidir. Su Jeti teknolojisi, yüksek hızlı (50m/sn) su gücüne dayalı olarak işlev gören ve özel pompa sistemleri ile donatılmış ve granit dahil birçok malzemenin kesilmesinde kullanılan sistemdir.
Katı haldeki doğada bilinen bütün malzemeler, (örneğin; paslanmaz, pirinç, bakır, derlin, kestamid, sünger, cam, mermer, granit, pleksiglas, seramik, tungsten, ST37-ST52, hardox, bronz, nylon, epoxy, fiber, fiberglas, ahşap, plastik, titanium, alüminyum, tüm kompozit malzemeler, PVC, sulu çelik, paslanmaz veya alüminyum miller, teflon, halı, sunta, kumaş, kağıt, karton, zırhla kaplanmış metaller, carbon fiber, lexan, grafitli teflon, balata, magnezyum, takım çelikleri vb.) su jeti ile kesilebilir.
Avantajları;
Denizaltı imalatında kesilen sacın manyetize olmaması gerektiğinden dolayı lazer veya plazma kesim kullanılamamaktadır.
20 mm’ye kadar ağaçlar lazer ile kesilebilmekte, ancak kenarda yanık izi bırakmaktadır.
Taş yünü mekanik olarak kesilebilmekte ancak yoğun imalat gerektiren durumlarda su jeti kullanılmalıdır. Taş yünü sadece su jeti ile delinebilmektedir.
Lazer, plexiglassta şeffaf yüzeyli kesim yaparken, su jeti kesim kenarı kumlu görünümde olmaktadır.
Düz kesim haricinde oyma, desen verme, yuvarlak kesim gibi her türlü hassas kesimler sadece su jeti tezgahı ile yapılabilmektedir.
Tempered Cam kırılma riskinden dolayı su jeti dahil başka bir usül ile kesilemez, ancak temper yapılmadan önce su jeti ile mükemmel kesilmektedir.
Örneğin iki alüminyum arasında lastik türü pek çok farklı katmanı barındıran conta ve benzeri malzemeler su jeti ile mükemmel kesilmektedir.
Sayıca daha az ancak çok özel şekiller ve hassasiyet kesimi gerektiren durumlarda su jeti tartışmasız liderdir.
Lazer kesiminde kesilen parçalar arasında bırakılması gereken Yanma Alanı (Burn Zone), kesim firesini arttırmaktadır. Su Jetinde kesim araları birbirine olabildiğince yakın bırakıldığından fire düşüktür.
Su jeti tezgâhları kimyasal atık oluşturmadığından arıtma, filtrasyon gibi ek yatırımlara gerek duyulmamaktadır.
Su jeti tezgâhları çok dar ve keskin köşeleri, değişik açılarda kolaylıkla kesebilmektedir.
Kesim bölgesindeki diklik (gönyeden kaçıklık) mükemmeldir.
Lazer ile yanma, erime riski oluşturan aşırı ince malzemelerde Su Jeti gereklidir.
Su jeti ile kesilme yüzeyinin alt veya üst tarafında çapak oluşmamakta, böylelikle ek bir taşlama, düzeltme işlemi gerekmemektedir.
200 mm e kadar kesim yapabildiğinden belirli uygulamalarda bir dik işleme merkezinin yerini almaktadır.
Üç boyutlu kesimlerde mesafe kontrol tolerans farklılıklarından doğabilecek hatalar olmamaktadır.
Su jeti tezgâhları başında bir personelin bekleme ihtiyacı olmayacak şekilde ve 24 saat kesintisiz çalışma yapmak üzere dizayn edilmişlerdir.
Lazer ve Plazma ile kesimlerde oluşan ısı nedeni ile kesilen yüzeyin özelliğinin ya da renginin bozulmasının önem kazandığı durumlarda Su Jeti gereklidir.
Aşırı kesim hassasiyeti isteyen durumlarda su jeti gereklidir.
Delinecek delik çapının malzeme kalınlığından fazla olduğu durumlarda Su Jeti gereklidir.
Parlama veya yangın çıkarma riski olan durumlarda su jeti kaçınılmazdır.
